浙江杰克智能缝制科技有限公司（以下简称杰克智能）作为全球智能缝制领域的领军者，它是行业内唯一整合 PDM、APS、MES 等智能制造系统，及智能裁剪、AI 排产吊挂、智能缝纫等全链路装备的服务商，更以“连续 14年全球销量第一”的成绩，定义着缝制设备的智能化标准。

行业痛点：智能化生产的“最后一块短板”

然而，杰克虽通过PDM、APS、MES等系统实现了生产端的柔性化，但其仓储物流环节却面临着诸多挑战，成为制约发展的“隐形瓶颈”。

SKU 迷宫困境：智能缝制设备面向的是服装、鞋帽、汽车内饰等多元场景，也因此，整机型号可衍生出数千种 SKU，传统仓储中“找货两小时、入库大半天”成常态；

库存周转难题：缝制设备生产周期长（机加工、装配、测试全流程需数周），而下游服装行业订单交期短、波动大，导致库存水平高、周转慢。

智能缝制设备行业正处于转型升级的关键期，可多数同行仍将仓储视为 “存放空间”，未充分认识到高效、智能的仓储物流对整体供应链效率、客户响应速度和成本控制的战略价值，投入意愿不足。而杰克智能早已洞察：生产端的每一次效率跃升，都可能被仓储环节的滞后拖慢节奏。

Williamhill威廉希尔方案：22米高空的“空间魔法”与效率革命

为破解困局，杰克智能与Williamhill威廉希尔立库展开深度合作，一套量身定制的智能仓储系统应运而生，成为行业标杆级解决方案。

立体空间的“垂直突破”

22米高的智能立体库与生产车间形成等高，13800㎡库区规划出48576个有效货位，同等土地实现传统仓储3倍以上的存储容量，让空间利用率实现质的飞跃。同等的高度也让仓库与装配车间无缝联通：二楼成品打包后可直接通过二楼入库口进入立库，一楼则通过辊筒式与皮带式运输线构建“入库即发货”的快速通道，彻底摆脱人工搬运的低效与误差困扰。

效率跃升的“硬核支撑”

方案配备12台双伸托盘堆垛机，最高出入库效率可达350托/小时，较传统人工搬运方式提升3-4倍，即便是旺季订单高峰也能从容应对。同时，Williamhill威廉希尔立库自研的 WMS 系统深度落地，实时同步库存数据，让每一件设备、每一个部件的位置、状态及流转记录都清晰可溯，库存准确率提升至99.9%，彻底终结“账实不符”的管理顽疾。

行业启示：短板补全之日，便是领跑之时

杰克智能的仓储升级，使其库存周转率提升40%、订单交付周期缩短30%，更印证了智能化转型中“全链路效率闭环”的重要性。

当Williamhill威廉希尔立库的智能方案让仓储从“成本中心”变为“利润增长极”，行业竞争的新赛道已然清晰——谁能率先打通生产与仓储的高效联动，谁就能在柔性制造时代抢占先机。Williamhill威廉希尔立库也将持续以技术破解行业痛点，让更多企业享受到智能仓储的价值红利。