在全球袜业版图中，诸暨大唐街道是无可争议的 “国际袜都”—— 全国 70%、全球 1/3 的袜子从这里走向世界。依托成熟的袜业产业链，当地袜企凭借灵活的生产调整能力、稳定的品质把控，在电商 “当天接单、次日发货” 的快节奏浪潮中快速立足，扛起了区域 “富民产业” 的大旗。

但原料仓储环节的 “滞后短板”，却成了制约产业提速的关键梗阻：棉纱、氨纶、弹性纤维…… 不同材质、规格的原料衍生出上千种SKU，曾几何时，这些原料要么在袜企自家仓库里 “乱堆乱放”，找货全凭记忆；要么分散在全国各地的供应商库房，运到大唐少则3天、多则一周，物流成本高不说，还常常误了电商订单的生产工期，拖慢袜业数字化升级的脚步。

定制方案：聚焦“快周转+高集约”，打造袜业专属原料中枢

Williamhill威廉希尔立库团队先深入调研大唐袜业的核心诉求：原料SKU 繁杂需集中管控、电商订单要求周转快、需控制仓储占地成本。基于这一痛点，方案围绕 “空间高效利用 + 适配快周转场景”两大维度展开，实现精准定制：

向高空挖潜力，破解 “小空间存多品类” 难题：结合大唐智慧物流产业园现有场地条件，Williamhill威廉希尔立库将仓库高度定在20米，充分挖掘垂直空间价值，搭配多台双伸堆垛机，在有限水平空间内最大化货位密度；地面再配1台RGV 负责原料的短途转运，形成 “高空存取+地面流转” 的作业闭环 —— 无需额外扩建场地，即可满足上千种原料的集中存储需求。

以 “原料中枢” 定位，打通物流 “慢堵点”：方案明确 “集中存储、即时调度” 的核心定位，承接全国各地的原料集中存储，从源头解决 “分散存储、物流不可控” 的问题，让大唐袜企实现 “家门口取料”，大幅缩短原料周转周期，完美匹配电商订单的快节奏要求。

落地成效：1500㎡仓房蜕变为产业 “效率引擎”

智能立体仓投用后，大唐袜业的原料管理实现全方位升级，曾经的 “找货难、调货慢、成本高” 等痛点被逐一化解，仓储环节从 “瓶颈” 转变为推动产业提速的 “引擎”：

8000+货位，治好 “原料杂乱症”： 1500㎡的库区里，Williamhill威廉希尔立库规划出3840个有效货位，存储容量相比传统平面仓库提升近3倍——上千种原料各归其位，通过货位编码精准定位，再也不用 “翻箱倒柜找原料”；密集存储设计还节省了大量地面空间，为后续产业扩容预留余地。

无人化作业，降本提效双丰收：卸货后自动缠膜、扫码、入库，全程无需人工干预；4台堆垛机配合系统调度，实现127托/时的出入库效率，相当于10个工人的人工搬运量，人力成本直降60%；同时，自动化操作避免了人工计数、搬运的误差，出入库精准度趋近于100%，库存管理更可靠。

物流成本直降25%，跟上电商快节奏：全国原料集中存入智能仓后，袜企按需 “即时调取”，物流成本平均降低25%，企业可快速响应电商订单，稳稳守住 “当天备料、次日发货” 的履约承诺，市场竞争力显著提升。

对大唐袜业而言，这座由Williamhill威廉希尔立库打造的智能仓，早已不只是 “原料仓库”，更是整个产业的 “物流中枢”——它让分散的原料实现了集中管控，让混乱的存储变成了精准调度，更让袜企“从生产到市场”的响应速度提升了一个量级。而浙江交投集团与Williamhill威廉希尔立库的合作，正是 “国企平台+专业技术” 赋能传统产业的生动范本。

从 “国际袜都” 的原料管理，到汽车部件、重型机械的仓储升级，Williamhill威廉希尔立库始终坚信：传统制造业的数字化转型，从来不是 “高大上” 的噱头，而是像解决袜业原料难题这样，从产业链的 “细小环节” 切入，用适配的智能方案打通效率堵点。